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       小型錘式破碎機規(guī)格小，重量輕，操作方便，維護量少，目前已得到廣泛應用。小型錘式破碎機能實現(xiàn)一次成型，常用于加工石灰石、煤矸石、青石、煤炭、鵝卵石、河卵石、石灰?guī)r、石膏、玻璃、磚塊等200多種礦物，廣泛應用于電力、礦山、冶金、水泥、化工、建筑等領域中。
       小型錘破機-日常維護
1、設備檢查開機前，應檢查連接螺栓是否松動，機器內部破碎腔內是否有雜物，各轉動軸承和其他轉動部件潤滑油劑是否充足，傳動裝置和電動機有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，保證傳動機構的防護裝置完整無損。只有在機器各部件完好時才可開機進行工作。
在設備運行期間，若聽到機器產生異常震動或內部有異常敲擊聲，應停機查看原因，不可直接開機檢查以免發(fā)生意外事故；在正常運轉時忽然停機的情況下，未查明原因前，不得強行啟動機器設備。
2、部件檢查與維護
定期檢查襯板、錘頭及蓖條等磨損情況，必要時及時更換。若錘頭磨損、篩條斷裂，會造成出料粒度過大，這種情況下也要及時更換錘頭、更換篩條。尾礦處理時，可用合金焊條堆焊修復磨損的部件后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。同時，錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。
注意檢查各個緊固件的固定和松緊情況，因為設備運行過程中的震動可能會導致螺栓等緊固件松動，影響設備正常運行和安全。還要定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除，以免影響破碎效果和設備效率。
隨時關注易磨損件的磨損程度，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重則應更換，同時要根據進料情況和破碎效果來判斷設備內部部件是否需要調整或維修。給料要均勻，防止產生超負載運轉致使設備損傷。
潤滑管理
若主機軸承采用潤滑脂潤滑，在正常工作條件下，每個軸承室8小時加油脂1次（以保證油脂占軸承內腔的三分之一到二分之一為宜，視具體損耗情況可適量增減）。注油時，應把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，防止灰塵進入油腔；日常還要檢查錘式破碎機軸承的發(fā)熱情況。若采用稀油潤滑，則每工作8h后，要給軸承加一次潤滑油，油面的高度應保持在低一個滾珠的位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2 - 3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。
軸承是容易磨損的部件，軸承內潤脂應為其空間儲料量的50%左右，必要時要清洗軸承并更換潤滑油；肘板與肘板墊接觸時，錘式破碎機開動前須注入潤滑油脂。